项目背景

作为年产能超8万吨固态白酒、产品远销欧美的国家重点酿酒企业，某酿酒有限公司近年来随着销售额的持续攀升，传统平库作业模式已难以支撑其爆发式增长的物流需求。仓储空间利用率低、人工找货效率差、出入库数据滞后等问题，成为制约企业高质量发展的瓶颈。

为构建数字化、智能化的成品物流体系，该酒企最终选择携手德力智仓，引入以自动化立体库为核心的智慧物流整体解决方案，开启仓储管理的全面革新。

客户痛点：高密度存储与高效流转的双重挑战

1、空间利用率低：原有仓库为传统货架及地堆模式，在占地156万平方米的厂区内，仓储容积率远未达到最优，亟需在有限空间内实现存储量的几何级增长。

2、作业效率瓶颈： 人工叉车作业路径迂回，日均出入库效率难以满足旺季发货需求，且存在错发、漏发风险，影响订单履约质量。

3、信息化断层： 库存管理依赖人工录入，无法与上层ERP系统实现实时数据交互，导致库存盘点困难，决策缺乏精准数据支撑。

解决方案

德力集团根据该酒企的实际生产及存储情况，精准分析客户需求，根据项目建筑布局，针对其应用场景提供了“穿梭式货架+堆垛机+穿梭机器人+输送系统RGV+码垛机器人+仓储管理系统自动化立体库”集成方案，通过WMS系统、WCS系统和相关硬件设备实现了成品物料的自动存储与搬运，实现了存储、发货智能化管理。

应用效果

1、在原有空间内实现几何倍数的空间利用率；

2、对货品储存、输送等环节实现数字化、智能化、精益化管理；

3、出入库效率≥ 50000箱/天，提高订单处理能力，减少出错率，降低物料周转成本。

结语

此项目是德力智仓在白酒行业智慧物流领域的又一次成功实践。通过“穿梭式货架+堆垛机+机器人+智能软件”的一体化组合，德力不仅帮助客户解决了当下的仓储扩容难题，更构建了一套适配未来业务增长的柔性化、智能化物流体系，为中国白酒产业的数字化转型提供了可复制的样板案例。

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